壓塊機中的液壓管道軟管是根據(jù)液壓系統(tǒng)設計的最高壓力值確定的。由于液壓系統(tǒng)的壓力值通常是動態(tài)的，有時會出現(xiàn)沖擊壓力，而沖擊壓力的峰值會遠遠高于系統(tǒng)的最高壓力值。不過系統(tǒng)一般都有溢流閥，因此沖擊壓力不會影響軟管的疲勞壽命。但對于經(jīng)常受到?jīng)_擊的液壓系統(tǒng)，因此建議使用特別耐脈沖壓力的軟管產(chǎn)品。只是壓塊機用管時要注意軟管的選擇：在選擇軟管時，壓塊設備廠家樣品中軟管上標示的最大推薦工作壓力應選擇不低于最大系統(tǒng)壓力，否則會降低軟管的使用壽命。甚至會損壞軟管。另外軟管還應在軟管質(zhì)量規(guī)范允許的溫度范圍內(nèi)使用。如果工作環(huán)境溫度超過這一范圍，將影響軟管的使用壽命，其承壓能力將大大降低。對于工作環(huán)境溫度長期過高或過低的系統(tǒng)，建議使用軟管護套。通常壓塊機中液壓管路軟管都是按照以下標準進行安裝配置的。

　　1.在壓塊機器上安裝管路軟管時，應平行或垂直布置注意整潔盡量減少管道交叉。要求整個管路軟管盡可能短圈數(shù)少順暢，最大限度減少上下彎道和接頭數(shù)量以確保管道伸縮。有帶電接頭的，管道長度應保證接頭易拆易裝，主管道或輔助部件可自由拆裝為了不影響其他部件。壓塊機中其他平行或交叉管路軟管之間的間隙應大于10 mm，以防止干擾和振動。

　　2.在壓塊機中管路軟管最高處應有排氣裝置，啟動時管道內(nèi)的空氣不能在圓弧處接合，必須在直線處接合。焊接法蘭時必須與管道中心成直角安裝。在曲線管道上安裝法蘭時只能安裝在管路軟管的直段。

　　3.管道連接方式有螺紋連接、法蘭連接和焊接三種。可根據(jù)壓力管徑、材質(zhì)選擇，螺紋連接適用于較小直徑的油管，低壓管徑小于50 mm，高壓管徑小于25~38 mm。當管道直徑較大時，使用法蘭連接。該焊接接頭成本低不易泄漏。因此，應在保證壓塊機安裝和拆卸方便的條件下，盡量采用對接焊接以減少管件的數(shù)量。也可以為外觀美觀，焊接鋼管的外表面一般要噴涂面漆。主壓管道一般為紅色，控制管道一般為橙色，回油管道一般為藍色或淺藍色，冷卻管道一般為黃色。

　　4.當給壓塊機中的管路軟管預裝了后，在適當位置點焊管道接頭和法蘭。確定整個管道后，將其取出進行酸洗或清洗，然后干燥、上油并測試壓力。最后，在正式安裝過程中，沙子、氧化鐵垢、鐵屑等污垢不得進入管路軟管和部件。需要指出的是，隨著技術的進步，生產(chǎn)周期日益縮短，套管式接頭與酸洗磷化鋼管組成的連接件連接的液壓系統(tǒng)不需要經(jīng)過上述復雜的二次安裝。根據(jù)實際需要，鋼管可彎曲成型、切斷、去毛刺、清洗，安裝后可直接檢測。